Плазменная резкаПод термином «плазменная резка» подразумевают современную технологию специальной обработки материала струей плазмы. Данная технология обладает целым рядом преимуществ. Этим объясняется ее распространение и достаточно большая востребованность при производстве металлических конструкций. В ходе работ по плазменной резке появляется характерная электрическая дуга. В сопло при этом поступает специальный газ в несколько атмосфер. В свою очередь, электрическая дуга плавно преобразует его в поток плазмы с t = 5000–30000°С, скоростью движения (S) 500–1500 м/с. Представленные показатели позволяют проводить работы по резке металла до 200 мм. При этом стартовое зажигание дуги осуществляется благодаря короткому замыканию между поверхностью металла и форсунки. Оно также проходит при подаче высоковольтного импульса. В этом случае форсунки, подающие воздух считаются надежнее аналогичных форсунок, но с охлаждением жидкостью. Этот нюанс позволяет использовать первый вид форсунок во всевозможных мощных установках. Они гарантируют резку самого отменного качества. Достоинства плазменной резки:
Можно выделить такие виды резки: резка плазменной струей, плазменно–дуговая резка Сургут. Резка плазменной струей характеризуется дугой, что образуется между наконечником и электродом аппарата. При этом элемент, подвергающийся такому виду обработки, исключается из электрической цепочки. Некая часть существующего плазменного столба начинает видоизменяться в высокоскоростную струю плазмы для резки. Плазменно–дуговой резке свойственно горение дуги между поверхностью металла и устойчивым к плавлению электродом. При этом дуга плавно совмещается со струей плазмы ионизации газа. В свою очередь плазменно–дуговая разновидность проведения резки представляет собой один из самых эффективных способов. Именно этим объясняется ее частое применение для обработки металлических поверхностей. Нередко резку плазменной струей применяют при обработке неметаллических поверхностей материала. Особенности проведения технологииСвое применение процедура резки металла плазмотроном находит при обработке металлов толщиной:
Перед началом подачи струи плазмы нужно максимально приблизить резак плазмотрона к поверхности материала, подвергаемого обработке. При включении плазмотрона возникает дежурная дуга, которая сменяется режущей. Именно последняя дуга воплощает в жизнь процедуру резки металла. В ходе работы наконечник резака пребывает на четко обозначенном расстоянии от поверхности. При этом дуга направляется вниз, образуя, таким образом, угол с листом в 90°. Во избежание любой деформации материала и с целью получения качественного разреза без признаков окалины особое внимание нужно обращать на скорость проведения резки, силу используемого тока. Для оптимальной, эффективной работы по подбору следует проводить пробные разрезы при весьма высоких показателях силы тока. После этого необходимо плавно уменьшить их до наиболее оптимального показателя. |