Производство металлоконструкцийЗАО ЧЗМК – крупнейший производитель металлоконструкций, обладающий мощной производственной базой. Это условие позволяет осуществлять изготовление прочных, высококачественных элементов металлических конструкций, соответствующих всем стандартам и нормам. Наша продукция — это гарант надежности, безопасности изделий и как следствие долговечности объекта. Все составляющие элементы выпускаются на современном высокотехнологичном оборудовании. Основные производственные этапыПроектирование конструкций из металла Непосредственно само производство начинается в конструкторском бюро завода. Это место, где определяется перечень главных параметров изделий. Данные согласуют с климатическими условиями будущей эксплуатации объекта, нагрузками на несущие детали строения. Только правильно сппланированный процесс может гарантировать безопасность, долговечность, надежность будущего металлокаркаса — ведь именно он выступает скелетом всего быстровозводимого здания. Завод выполняет полный перечень проектных работ по металлическим конструкциям, который включает в себя: предварительный расчет, проектирование элементов, работу над эскизами конфигурации, разработку технологий соединения деталей металлокаркаса, деталировку, работу над подготовкой необходимых чертежей. Следует отметить, что от грамотности проведения процедуры проектирования зависит дальнейший этап производства, монтажа. При этом все детали собираются в целые объекты, которые характеризуются чрезвычайной степенью надежности, долговечности. Кроме того, данные конструкции изготовляются в максимально сжатые сроки. Подготовка основного материала для производстваСвое начало производство металлических конструкций берет в цеху подготовки. Здесь проводится предварительная обработка металла. Безусловно, такой цех должен вмещать в себя склад для металла. Кроме того, должен присутствовать специально отведенный участок, на котором впоследствии смогут проводиться работы по предварительной обработке. Сам склад подразумевает проведение всех необходимых работ по приемке, разгрузке, правильному размещению, маркировке металла. После чего металл с сопутствующими материалами передвигается в цех обработки. Здесь из него производят полуфабрикат необходимого изделия. Эта стадия металлопроката подразумевает проведение дробеметной очистки с использованием спецоборудования для ликвидации всевозможных видов загрязнений: пыли, ржавчины, окалины и т.д. По окончанию приступают к процедуре правки и нарезки металла на готовые детали. Следует отметить, что цех подготовки оснащен специальными подвесными, мостовыми кранами, механизированными тележками, которые помогают в транспортировке груза от одного участка цеха к другому. Проведение сборо–сварочных работЛюбые металлоизделия ЗАО ЧЗМК независимо от их конфигурации и параметров выпускают в сборо–сварочном цеху. Специалисты нашего завода проводят постоянные разработки, а также осуществляют выпуск металлических конструкций для зданий гражданского и производственного назначения. Это различные детали офисных зданий, цехов, спортивных, торгово–развлекательных комплексов; всевозможные каркасы доменных цехов, мачт, мостово–пролетных сооружений, резервуаров, башен связи. В свою очередь этап сборки включает в себя целый перечень необходимых операций. Зачастую они проводятся на сборочных 7–метровых плитах длиной в 24 метра. На этой же стадии используют специальные стеллажи и кондукторы технологической оснастки. Производственное спецоборудование сборо–сварочного цеха:
С целью осуществления эффективной транспортировки составляющих деталей металлоконструкций производителем используется 44 мощных крана, грузоподъемность которых составляет 10–100 тонн. Представленные грузоподъемные конструкции обслуживают 15–36–метровые пролеты. При этом допустимая высота подкрановых путей колеблется в районе 8100 мм — 20000 мм. Окрашивание металлоконструкцийПроведение антикоррозийной обработки с последующей окраской считается одним из важнейших стадий производства конструкций из металла. Подобные манипуляции позволяют получить максимальную защиту металлической поверхности от агрессивного влияния среды (перепадов температур, неблагоприятных климатических условий и т.п.). Антикоррозийная обработка способствует получению оптимального уровня безопасности, надежности будущих каркасов. Следует отметить, что операции по обработке производятся в маляропогрузочных цехах. Это специальное место для качественной очистки, покраски элементов конструкции, сушки и последующей погрузки готовых изделий на автотранспорт либо железнодорожный состав. При этом процедура влечет обязательную предварительную очистку металлических поверхностей конструкций в сразу 3–х дробеструйных камерах, имеющих следующие ограничения по габаритам:
В свою очередь в ходе качественной очистки с поверхности металла удаляются любые виды загрязнения, очаги коррозии, способные существенно снижать эксплуатационный срок объекта. Только полное удаление пыли, ржавчины, окалины станет гарантией качественного грунтования и надежного, устойчивого лакокрасочного покрытия. Работы по покраске и последующей сушке осуществляются на специально предназначенных для этой цели стеллажах. Такой цех оснащен девятью кранами с пролетами 30–36 м, грузоподъемностью 20–40 тонн, высотой балок 9650–14000 мм. Погрузочные работыПогрузка готовых металлических конструкций проходит в специально предназначенном для этих целей цехе. Как правило, погрузка происходит с использованием больших грузоподъемных кранов высокой мощности. Помещение оборудовано крупномасштабными воротами, не ограничивающими перемещение грузов больших габаритов. Ограничения размера готовых изделий касаются исключительно габаритов железнодорожных вагонов, функционирующих в пределах РФ. Доставка
Ограничения подъездных путей:
Перевозка грузов, а также его отправка по железнодорожным линиям осуществляется со станции Челябинск–Южный. Челябинский завод металлоконструкций приглашает к сотрудничеству. Узнать подробности и условия вы можете, обратившись к менеджерам компании.
|